为强化和前进我国工业互联网的更进一步发展，自2017年11月，国务院公布《深化“互联网+先进设备制造业”发展工业互联网的指导意见》，2018年6月7日，工信部又公布《工业互联网发展行动计划(2018-2020年)》 、《工业互联网APP培育工程实施方案(2018-2020年)》等系列文件，从政策和资金反对角度，为工业互联网的发展获取确保，明确提出到2020年底，可行性竣工工业互联网基础设施和产业体系，推展30万家以上工业企业上云，培育多达30万个工业APP。在国家政策的有力反对下，更加多的传统企业开始亲吻工业互联网，庆贺数字新时代。富士康正式成立工业互联网有限公司，打造出工业互联网平台，致力从传统生产企业变为先进设备生产企业，乃是其中一个典型的代表。
目前，我国工业互联网早已构成较为完善的产业体系，工业互联网转入大发展时代。据工业互联网产业联盟专家测算，2017年我国工业互联网必要产业规模大约为5700亿元，预计到2020年将超过万亿元规模。科学技术推展智慧生产向智慧化生产的发展，这些科学技术还包括传感技术、物联网、工业互联网、数字孪生（Digital Twin）、云计算、VR\AR\MR、工业大数据、增材生产、工业软件、新一代人工智能等。
物联网技术构建生产的万物网络传感器和传感技术不仅是工业智能设备的关键的部件，同时也是工业互联网数据采集、分析、利用的源头和基础。随着工业互联网在工厂自动化等领域的应用于，涉及机构预测，到2019年，传感器在工业互联网领域的消费将超过200亿美元，传感器产业步入一片“蓝海”。
这一方面给传感器带给更加辽阔的市场，同时也给传感器的企业在研发的投放上静脉注射了一支强化剂。工业互联网的普及使得传感器大量用于，对传感器轻量化、低功耗、低成本明确提出了拒绝，同时也拒绝传感器向网络化、集成化、智能化发展。每天制造业都产生大量的数据，但这些杂乱无章的数据在没物联网之前，都是数字垃圾。随着物联网技术的经常出现和发展，这些原本归属于垃圾的垃圾，通过物联网网关将原本制造业设备等数据转化成数字的形式，变为了可以利用的数字信息。
通过工业大数据和云计算，能动态掌控设备的运营情况及未来设备的故障时间提早预警，工作人员可以凭借这些信息主动替换磨损的部件，防止设备的长时间的暂停运营，导致不必要的损失。另外，通过物联网的技术，还可以主动掌控产品在各个工序之间的制作情况以及产品的良好率，主动处置不当五品。在生产智能连接起来产品时，人们可以自由选择把大部分软件必要与硬件构建，这样可以获得更慢的响应速度、较低的网络倚赖程度和更高的安全性；也可以把所有的应用于都放到云端，硬件变为了终端模块，生产的复杂度不会大大降低，而所有有价值的应用于可以通过网络灵活性配备，自由选择更加甚广、改版更加慢，硬件的价值也不会因此减少。仿真技术构建生产的虚拟化计算机仿真技术作为一门新兴的高新技术，只不过创建在计算机能力基础之上的，随着计算机技术的飞速发展，其应用领域及其起到也更加大。
特别是在航空、航天、国防及重大项目上的研究研发过程中，计算机建模仍然是一个不可或缺的工具。在设计产品方案之初，首先创建产品的数字化样机，然后在计算机上，运用有所不同的建模分析软件，仿真产品的性能属性，最大限度延长产品开发时间，优化产品性能，增加物理样机的问题，从而提升设计的效率。
随着物联网技术的运用，经常出现与实体工厂互相同构，一一对应的虚拟世界的数字工厂。仿真技术与制造业的融合紧密性前所未有。仿真技术的应用于范围大大地不断扩大了，在产品的研发、生产、测试、确保等产品生命周期，仿真技术已跨越其中。
目前仿真技术于是以从传统的生产领域向产品的销售和服务领域扩展。
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